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管道泵軸密封的作用是阻止泵軸通過泵殼處的泄漏，起密封作用的零部件稱為密封件，簡稱密封，帶有附屬系統(tǒng)的密封稱為密封裝置。
有相對靜止的結(jié)合面（密封面）間的密封稱為靜密封。有相對運動的結(jié)合面間的密封稱為動密封。
管道泵軸密封屬于動密封，如果管道泵填料箱處壓力低于大氣壓力，則軸封的作用是防止空氣漏入泵內(nèi)；如果管道泵填料箱壓力高于大氣壓，則軸封作用是防止液體漏出泵外。
管道泵軸密封性能是評價泵質(zhì)量的一個重要指標，泵中液體泄漏會造成介質(zhì)浪費和環(huán)境污染。易燃、易爆、劇毒、腐蝕性、放射性物質(zhì)泄漏會危及人身及設備安全，環(huán)境中的氣、塵、泥、水漏入機泵內(nèi)部會使軸承、軸套等過早磨損報廢，連續(xù)性生產(chǎn)的煉油廠、化工企業(yè)，密封故障是造成非計劃停車的主要原因。某煉油廠機泵故障情況統(tǒng)計見下表：

由表可見，管道泵故障中軸封故障約占所有故障的一半。對管道泵軸密封的要求是泄漏少，壽命長，運轉(zhuǎn)可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)簡單，成本低廉。大多數(shù)密封件都是易損件，所以要保證互換性好，標準化程度高，系列化。
目前石油化工中的管道泵采用的動密封與型式較多，歸納如下：軟填料密封的泄漏量比機械密封大一些，一般為3～80mL／h。軟填料密封由填料箱體、填料、底襯套、封液環(huán)及壓蓋組成，見圖4-10。當擰緊壓蓋螺栓時，柔性軟填料受軸向壓緊力作用產(chǎn)生彈性變形而沿徑向擴展，同時對軸（軸套）產(chǎn)生預壓緊力，適當?shù)念A壓緊力使軸（軸套）與填料之間保持必要的流體潤滑膜，可減少摩擦磨損，提高使用壽命，預壓緊力過小，泄漏嚴重，而預壓緊力過大，則難以形成潤滑膜，密封面是干摩擦狀態(tài)，磨損嚴重，密封壽命將大大縮短，因此，控制合理的預壓緊力是保持軟填料密封具有良好密封性的關(guān)鍵之一。
為了改善軟填料的密封性和散熱性，在軟填料中間一般加有液封環(huán)，將清潔、不會污染管道泵送介質(zhì)的密封液，在一定的壓力下引入液環(huán)空間，使密封液沿著軸向兩側(cè)流動，由于這種結(jié)構(gòu)能防止泵送液體向外泄漏，所以對于泵送易燃、易爆、有毒等危險性液體的泵來說十分有效。為了容易裝配，液封環(huán)通常是軸向剖分的。
為了減小填料箱底部與軸套間隙，常常在填料箱端部加有底襯套，其作用是使泵內(nèi)液體進入填料箱時先經(jīng)過節(jié)流降壓，從而減輕填料箱的負荷，還能防止因軸振動過大時，保護填料底部不被磨損。
軸套與軟填料相對運動，構(gòu)成摩擦副，因此軸套外圓面必須光滑，并保持很高的同軸度，以便防止填料在產(chǎn)生太大的摩擦和過熱下運轉(zhuǎn)。軸套必須進行精密加工，最 好是磨光。硬青銅一般適用于輸送清水的管道泵，對含有砂礫等固體顆粒液體時，用硬鉻或其他不銹鋼能有更好的效果，對于更為苛刻的條件，則經(jīng)常使用司太立特硬質(zhì)合金軸套，有時在與填料接觸的軸套部位的表面上鍍鉻，或利用等離子噴涂的陶瓷覆層軸類，用整體硬鉻鋼制造的軸套效果也很好。
對于高溫管道泵型號的軸套與軸接觸表面磨成450角，如圖4-2所示，軸套在一端是固定的，另一端卻可以隨溫度變化自由膨脹。填料箱類型如表4-1所示可分7個類型。
潤滑填料摩擦面的方法有：選用自潤滑填料，安裝前將填料浸油或涂上潤滑脂，允許軟填料密封裝置有一個合理的泄漏量，采用漏液進行潤滑等。
表4-1填料箱類型

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